你知道標(biāo)準(zhǔn)模胚成型需要注意的重要壓力條件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-07-17
1、 標(biāo)準(zhǔn)模胚的翅化壓力（背壓）。
標(biāo)準(zhǔn)模胚指采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力。
塑化壓力增加，標(biāo)準(zhǔn)模胚的熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勾并排出熔體巾的氣體。但塑化速率降低，延長成型周期。背壓過商，塑化時間變長，熔料易分解變色，產(chǎn)生氣泡、斑紋、黑點(diǎn)等；標(biāo)準(zhǔn)模胚背壓過低，料筒熔料中氣體受壓溫度提高，熔料局部受熱過高，分解產(chǎn)生黑點(diǎn)、斑紋和氣泡等。
一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa。
2、 標(biāo)準(zhǔn)模胚的注射壓力。
指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。
標(biāo)準(zhǔn)模胚注射壓力的作用是注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時對熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。
標(biāo)準(zhǔn)模胚注射壓力太高時，塑料在高壓下，強(qiáng)迫冷凝，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有利于提高塑料的流動性，易產(chǎn)生溢料、溢邊，對模腔殘余壓力大，塑料易粘模，脫模困難，塑件變形，但不產(chǎn)生氣泡等；太低時，塑料的流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷卻中補(bǔ)縮差，產(chǎn)生凹痕和波紋等。
3、 標(biāo)準(zhǔn)模胚的保壓壓力。
標(biāo)準(zhǔn)模胚的保壓壓力太高，易產(chǎn)生溢科、溢邊，增加內(nèi)應(yīng)力等；保壓壓力太低，易導(dǎo)致成型不足等。
4、 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)模胚的壓入固定法
標(biāo)準(zhǔn)模胚的壓入固定法是凸模與固定板最常用的連接方法，適用于沖裁板厚6mm以下的沖壓凸模模架的固定。應(yīng)用此法固定的凸模與固定板型孔常采用H7/n6或H7/m6的配合凸模壓人固定式裝配形式，為方便壓人，在凸模壓入端上或固定板型孔入口處設(shè)計有長度為3～5mm的引導(dǎo)錐。
標(biāo)準(zhǔn)模胚的壓入固定法直接將凸模壓人到固定板的型孔中，其裝配過程與模柄裝配過程相同。為了保證凸模刃口鋒利，還需要以固定板底面為基準(zhǔn)將凸模刃口面磨平。刃磨小凸模時，采用小吃刀量或保護(hù)措施進(jìn)行磨削，以防其變形。
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